在不改变原有热风炉参数的条件下(同样的煤气热值和燃烧器能力,同样的拱顶烟气温度和废气温度,同样的格子砖重和送风初温),可以提高热风温度的基本值约为单炉送风温降的25%(例如单炉送风温度降60℃,可提高风温15℃,单炉送风温降100℃,可提高风温25℃以上)。
关闭混风大闸减少漏风,使得送风温度进一步提升约15~25℃。
前、后行炉混风后,风温稳定,降低了送风总管上限温度,减小了送风总管及波纹管损坏的风险。
两座热风炉并联送风,换炉时的风压波动大幅度降低,且降低了冷风管道的阻损,间接提升了鼓风机效率。
采用了高精度的数字液压冷风调节阀、热风炉智能热工模型,结合“神经元矩阵模型推演算法”、具有专家知识库的热风炉自适应智能调节算法、模糊控制系统等,可以将热风温度波动值控制在±5℃以内。
热风炉由燃烧转换为送风时,受充压冷风的影响,炉内初始热风温度降低。采用传统交错并联送风时,两座热风炉各送50%风量不能改变,因此在送风周期开始的2-3分钟内,即使不兑冷风也会产生>50℃的热风降温。采用热并联新工艺后,送风周期开始时,处在前半周期热风炉的风量从0%慢慢增加,短时热风温降可从以前的>50℃降到现在的10℃左右甚至更低。
对于风温已经达到1250-1300℃的高炉来说,可以降低拱顶温度,降低钢板焊缝产生晶间应力腐蚀的危险性。
对于高热值煤气不够用的工厂来说,可以减少高热值煤气的用量。
不提高风温时,可以延长送风时间,减少换炉次数,减少换炉时排放的高压高温风量,节能减排。
新设计不要求最高风温的热风炉时,可以减少格子砖重量节省投资。
交错并联为“两烧两送”,减少了热风炉等待时间,循环更为紧凑合理,减少了热损耗,提高了热效率;
延长单炉送风期,减少换炉次数,提高了热风炉使用效率;
送风开始和终了时,蓄热室格砖的温差大,故单位蓄热室格砖的蓄热能力增加,使风温可以进一步提高,或相同风温时可缩小蓄热面积;
在燃烧期,由于烟气与格砖的温差大,故热交换效率高,热效率也高。试验数据表明,交错并联送风温度效率比单独送风高4%左右;
根据高炉冶炼要求任意设定风温,控制系统自动调节;
不再由混风阀向热风主管混入冷风,有效利用了低风温热风炉余热,降低了能源损耗;
两座热风炉同时送风,降低流道风阻,换炉时风量风压波动更小;