数字液压闪光焊机
800KVA/1000KVA全数字液压闪光对焊机
闪光对焊机是车轮轮辋生产中的关键设备，直接影响到车轮的制造质量和产量。目前车轮生产厂家有些从国外直接进口设备，但设备价格高、服务弱、配件贵且供货周期长等，使很多用户希望购买国产设备，但国产设备的焊接质量不稳定、设备故障率高、成品率低的问题一直没有得到有效解决。在这种情况下，亿美博的合作伙伴企业通过十几年来为车轮行业制造对焊机的经验和对国外引进的同类设备技术消化，采用了亿美博数字液压技术替代进口液压系统，创新一代推出了全数字液压闪光对焊机。这是一款为车轮轮辋闪光对焊精心设计的实用型、节约型、专用型的真正生产设备，它为车轮生产企业制造出高质量、高产量的车轮提供设备保障。
设备特点介绍
闪光对焊机的传统做法是采用机械凸轮机构或液压伺服机构完成闪光（烧化）和顶锻的过程控制。这个过程的控制精度直接影响到焊接的质量。原来这两种控制方式各有其优点，但都无法解决高速顶锻和高精度烧化时间控制问题，因此对焊机使用在无内胎车轮轮辋焊接上就出现漏气（焊缝有为裂纹）、夹渣（烧化和顶锻时间控制精度低）等焊接缺陷，出现焊接成品率低的现象。
全数字液压闪光焊机针对车轮轮辋闪光对焊的特殊工艺要求，将数字液压缸用于对焊机的顶锻部分，由于数字液压缸具有控制精度高、运动速度快的特点，因此用数字液压技术可以充分满足轮辋闪光对焊的工艺特点，产品成品率大幅提升达到99％以上，同时还减短了焊接时间，提高了生产效率。烧化量有了精确的控制，节省了钢材，也节约了用电量。这是闪光对焊机的一个革命性改变，为创造一个节约型社会做出贡献。
参数及性价比
以800KVA闪光对焊机焊接8.25×22.5轮辋为例
机械凸轮式对焊机 焊接烧化量靠凸轮的行程控制，大约要烧化20mm。顶锻靠凸轮的凸点实现，速度：最高30mm/s，各参数调整只能在凸轮上改变，无法精密调整 无焊接缺陷成品率80％左右 50秒/件，更换品种需调整或更换凸轮，机械式结构稳定性好但使用范围小；
液压伺服式对焊机焊接烧化量靠液压伺服阀控制，大约要烧化17mm。顶锻靠液压伺服阀实现，速度： 30～40mm/s，各参数调整通过伺服阀改变流量控制，调整精度1mm，无焊接缺陷成品率85％～90％，40秒/件，更换品种需通过试验多次调整伺服阀实现，液压伺服机构稳定性受阀精度和寿命影响大；
数字液压式对焊机，焊接烧化量用数字液压缸闭环控制，设置烧化量大小，大约烧化14mm，顶锻用数字液压缸闭环控制实现，速度：最高100mm/s，各参数调整采用数字闭环控制，设置数字液压缸行走距离，行走精度0.1mm，无焊接缺陷成品率92％～99％，30秒/件，更换品种直接通过触摸屏设置参数，只需十分钟。数字液压技术稳定性好，整体封闭设计，故障率极低。
通过以上对比数据充分体现了该对焊机的性能比以往的同类产品有了革命性的改变，同时带来了维修及配件更换少，节约能源，减少返修率和废品率等降低生产成本的企业效益。
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